本实用新型涉及美标闸阀技术领域，尤其涉及一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件。
背景技术：
传统闸阀采用的原材料较差，质量较重，美标闸阀则是本体采用高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%至30%，安装维修方便，美标闸阀流体阻力小，密封面受介质的忡刷和侵蚀小，开闭较省力，因此深受人们的欢迎。
目前，市场上现有的美标闸阀用流量可拼接组件，其在使用的过程中大多存在以下的不足：闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流，综上，现有的大多数美标闸阀用流量可拼接组件不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，包括阀体，所述阀体顶部外壁的一侧焊接有等距离分布的安装座，且阀体的顶部外壁靠近安装座的位置均开有矩形通孔，所述阀体的顶部内壁靠近安装座的位置焊接有第二通流盘，且第二通流盘的顶部外壁上开有等距离分布的两个矩形槽，两个所述矩形通孔分别与两个矩形槽相连接，且矩形通孔的孔径与矩形槽的孔径相同，所述第二通流盘的一侧外壁上卡接有第一通流盘，且第一通流盘的一侧外壁上均开有等距离分布的第一通流孔，所述第二通流盘的一侧外壁上均开有等距离分布的第二通流孔，且第二通流孔的位置分别与第一通流孔的位置相对应，所述矩形通孔的一侧内壁上插接有阻流板，且阻流板通过矩形槽与第二通流盘相接触，所述阻流板的顶部外壁上焊接有把手。
进一步的，所述第二通流盘的底部外壁上焊接有等距离分布的两个底座，且两个底座分别位于两个矩形槽的正下方。
进一步的，所述阀体的顶部外壁上套接有固定座，且固定座的顶部外壁上通过螺栓固定有垫片。
进一步的，所述垫片的顶部外壁上通过螺栓固定有阀盖，且阀盖的顶部外壁上插接有阀杆。
进一步的，所述阀杆的圆周外壁上套接有弹簧，且阀杆的顶端套接有转盘。
进一步的，所述阀体的顶部外壁靠近阀杆的位置开有第一通孔，且阀杆通过第一通孔与阀体的内部相连通。
进一步的，所述阀体的一端通过螺栓固定有第一法兰盘，且阀体远离第一法兰盘的一端通过螺栓固定有第二法兰盘。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的矩形通孔、矩形槽、阻流板和底座，当需要调节液体流量时，减小液体的通过量，可以将阻流板插进底座的内部，对第二通流盘表面的一列或者两列的第二通流孔堵住，减小第二通流孔通流的个数，进而减小液体的通过量，达到调流效果。
2.通过设置的第一通流孔和第二通流孔，两种通流孔相对应，便于液体从中通过，且通流孔的数量众多，便于通过大量液体，避免造成内部堵塞。
3.通过设置的把手和安装座，便于利用阻流板进行封闭第二通流孔的操作，便于调流的控制，该装置设计合理，使用方便，满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件控流时的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件未控流时的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件的局部俯视结构示意图。
图中：1-阀体、2-第一法兰盘、3-固定座、4-阀盖、5-阀杆、6-转盘、7-弹簧、8-垫片、10-第二法兰盘、11-第一通流盘、12-第二通流盘、13-第二通流孔、14-矩形通孔、15-安装座、16-把手、17-阻流板、18-底座、20-第一通流孔、21-矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，包括阀体1，阀体1顶部外壁的一侧焊接有等距离分布的安装座15，且阀体1的顶部外壁靠近安装座15的位置均开有矩形通孔14，阀体1的顶部内壁靠近安装座15的位置焊接有第二通流盘12，且第二通流盘12的顶部外壁上开有等距离分布的两个矩形槽21，两个矩形通孔14分别与两个矩形槽21相连接，且矩形通孔14的孔径与矩形槽21的孔径相同，第二通流盘12的一侧外壁上卡接有第一通流盘11，且第一通流盘11的一侧外壁上均开有等距离分布的第一通流孔20，第二通流盘12的一侧外壁上均开有等距离分布的第二通流孔13，且第二通流孔13的位置分别与第一通流孔20的位置相对应，矩形通孔的一侧内壁上插接有阻流板17，且阻流板17通过矩形槽21与第二通流盘12相接触，阻流板17的顶部外壁上焊接有把手16，调节流量时，可以通过把手16将一个或者两个阻流板17下移。
本实用新型中，第二通流盘12的底部外壁上焊接有等距离分布的两个底座18，且两个底座18分别位于两个矩形槽21的正下方，通过矩形槽21插入至第二通流盘12的表面，将一列或者两列的第二通流孔13堵住，将阻流板17插入至底座18中，从而断开一列或者两列的第二通流孔13，与第一通流孔20不接触，从而减少可通过液体的通流孔个数，从而减小液体的通过量，阀体1的顶部外壁上套接有固定座3，且固定座3的顶部外壁上通过螺栓固定有垫片8，垫片8的顶部外壁上通过螺栓固定有阀盖4，且阀盖4的顶部外壁上插接有阀杆5，阀杆5的圆周外壁上套接有弹簧7，且阀杆5的顶端套接有转盘6，阀体1的顶部外壁靠近阀杆5的位置开有第一通孔，且阀杆5通过第一通孔与阀体1的内部相连通，阀体1的一端通过螺栓固定有第一法兰盘2，且阀体1远离第一法兰盘2的一端通过螺栓固定有第二法兰盘10。
工作原理：使用时，转动装置的转盘6，调节阀杆5上下移动，进而打开阀板，进行通流，液体由阀体1的内部经过第一通流盘11表面的第一通流孔20流向第二通流孔13，再流出，进行输送液体，调节流量时，可以通过把手16将一个或者两个阻流板17下移，通过矩形槽21插入至第二通流盘12的表面，将一列或者两列的第二通流孔13堵住，将阻流板17插入至底座18中，从而断开一列或者两列的第二通流孔13，与第一通流孔20不接触，从而减少可通过液体的通流孔个数，从而减小液体的通过量，达到控制调节闸阀单位时间通过的液体流量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）顶部外壁的一侧焊接有等距离分布的安装座（15），且阀体（1）的顶部外壁靠近安装座（15）的位置均开有矩形通孔（14），所述阀体（1）的顶部内壁靠近安装座（15）的位置焊接有第二通流盘（12），且第二通流盘（12）的顶部外壁上开有等距离分布的两个矩形槽（21），两个所述矩形通孔（14）分别与两个矩形槽（21）相连接，且矩形通孔（14）的孔径与矩形槽（21）的孔径相同，所述第二通流盘（12）的一侧外壁上卡接有第一通流盘（11），且第一通流盘（11）的一侧外壁上均开有等距离分布的第一通流孔（20），所述第二通流盘（12）的一侧外壁上均开有等距离分布的第二通流孔（13），且第二通流孔（13）的位置分别与第一通流孔（20）的位置相对应，所述矩形通孔的一侧内壁上插接有阻流板（17），且阻流板（17）通过矩形槽（21）与第二通流盘（12）相接触，所述阻流板（17）的顶部外壁上焊接有把手（16）。
2.根据权利要求1所述的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，其特征在于，所述第二通流盘（12）的底部外壁上焊接有等距离分布的两个底座（18），且两个底座（18）分别位于两个矩形槽（21）的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，其特征在于，所述阀体（1）的顶部外壁上套接有固定座（3），且固定座（3）的顶部外壁上通过螺栓固定有垫片（8）。
4.根据权利要求3所述的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，其特征在于，所述垫片（8）的顶部外壁上通过螺栓固定有阀盖（4），且阀盖（4）的顶部外壁上插接有阀杆（5）。
5.根据权利要求4所述的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，其特征在于，所述阀杆（5）的圆周外壁上套接有弹簧（7），且阀杆（5）的顶端套接有转盘（6）。
6.根据权利要求5所述的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，其特征在于，所述阀体（1）的顶部外壁靠近阀杆（5）的位置开有第一通孔，且阀杆（5）通过第一通孔与阀体（1）的内部相连通。
7.根据权利要求6所述的一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，其特征在于，所述阀体（1）的一端通过螺栓固定有第一法兰盘（2），且阀体（1）远离第一法兰盘（2）的一端通过螺栓固定有第二法兰盘（10）。
技术总结
本实用新型公开了一种美标闸阀生产用流量可控拼接组件，包括阀体，所述阀体顶部外壁的一侧焊接有等距离分布的安装座，且阀体的顶部外壁靠近安装座的位置均开有矩形通孔，所述阀体的顶部内壁靠近安装座的位置焊接有第二通流盘，且第二通流盘的顶部外壁上开有等距离分布的两个矩形槽，两个所述矩形通孔分别与两个矩形槽相连接，且矩形通孔的孔径与矩形槽的孔径相同，所述第二通流盘的一侧外壁上卡接有第一通流盘。本实用新型可以减小液体的通过量，将阻流板插进底座的内部，对第二通流盘表面的一列或者两列的第二通流孔堵住，减少通流的第二通流孔个数，达到调流效果，利用阻流板封闭第二通流孔的操作，便于调流的控制。
